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HTV高溫硫化硅橡膠是有機(jī)硅產(chǎn)品的一種，具有優(yōu)異的耐高低溫、抗紫外線、耐輻射、耐候性、電絕緣性、高滲透性、生理惰性、低壓縮[敏感詞]變形和耐疲勞性等。因此，HTV高溫硫化硅橡膠廣泛應(yīng)用于航空、航天、電子、輕工、機(jī)械、建筑、化工、醫(yī)藥、日用品等領(lǐng)域。這里詳細(xì)解釋一下高溫硫化硅橡膠。

根據(jù)目前市場(chǎng)上高溫硅橡膠的種類，一種是固體硅橡膠，一種是液體硅橡膠。固體硅橡膠的成型可分為壓縮成型和擠出成型，而液體硅橡膠多為注射成型。

1、壓縮成型

成型也叫熱壓成型，就是將橡膠與(雙25或雙24)硅膠硫化劑混合后放入高溫模具中，用平板硫化機(jī)加壓，進(jìn)行高溫硫化成型。

成型工藝是固體硅橡膠的生產(chǎn)工藝，由上下兩個(gè)模塊組成，中間有一個(gè)模芯，所以稱為模壓硅橡膠。模壓硅橡膠制品的主要生產(chǎn)過程是硅橡膠原料在封閉的模腔內(nèi)加熱加壓形成制品的硅酮加工過程。通常是將原料用密煉機(jī)攪拌均勻成混煉膠，然后將模具移入硫化成型機(jī)。然后合模，壓制，成型，固化或硫化，脫模。該工藝適用于加工熱固性材料。

成型硅膠的硬度通常為30-70A(肖氏硬度)。在生產(chǎn)硅橡膠混煉膠的過程中，首先將生膠加入到雙輥煉膠機(jī)或密閉式捏合機(jī)中，然后逐漸向混煉膠中加入白炭黑、硅油和其他添加劑，反復(fù)煉膠。根據(jù)填料和添加劑的不同，硅膠的性能也不同。

該工藝成本相對(duì)較低，產(chǎn)量較高，應(yīng)用廣泛。多用于單色硅膠產(chǎn)品。也可應(yīng)用于雙色雙硬度產(chǎn)品或多色多硬度產(chǎn)品，但產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不靈活，受限制。也可以應(yīng)用于塑料涂層和金屬涂層，這兩種涂層在結(jié)構(gòu)上也是不靈活的，對(duì)被包裹的物體有溫度要求。一般要求被包裹的物體要耐180攝氏度不變形。

成型模具的形狀決定了成型硅膠產(chǎn)品的形狀，成型硅膠產(chǎn)品是目前硅膠行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的產(chǎn)品。主要用于制作硅膠工業(yè)配件、鑰匙、硅膠禮品、硅膠手鏈、硅膠手表、鑰匙包、手機(jī)殼、硅膠廚具、硅膠墊、冰盒、蛋糕模具等。

第二，擠壓成型

擠壓就像擠牙膏。擠出機(jī)頭也是產(chǎn)品的橫截面形狀，有一定的長(zhǎng)度。在力和溫度的作用下，來(lái)自擠出機(jī)機(jī)頭的產(chǎn)品已經(jīng)硫化成型。通過這種方法形成的產(chǎn)品通常是條形產(chǎn)品，并且產(chǎn)品橫截面可以變化。例如矩形條、環(huán)形硅管等。

擠出硅膠制品通常采用擠出機(jī)擠出硅膠成型，這是一種連續(xù)成型工藝，可適用于含雙二硫化物的固體硅膠或鉑硫化劑催化的液體硅膠的生產(chǎn)加工。是硅橡膠在硅橡膠擠出機(jī)機(jī)筒和旋轉(zhuǎn)螺桿的相互作用下，連續(xù)制成不同形狀的半成品的過程?？捎糜诩庸す枘z制品，如硅膠管、硅膠電線電纜絕緣套等。

第三，注塑成型

注塑工藝所需的設(shè)備有硅膠注射機(jī)和壓機(jī)。其原料為雙組分液體粘稠狀，其原理是將A組分和B組分的原料用壓力機(jī)按1: 1的比例壓入注射機(jī)的機(jī)筒中，然后通過靜態(tài)混合器充分混合，在注塑成型前注入注射管中。。這種工藝的成型溫度比較低，130℃就夠了。它可用于不太耐高溫的塑料封裝成型，比固體熱壓成型有優(yōu)勢(shì)。

液體硅膠機(jī)廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、硅膠奶嘴、嬰兒用品、潛水用品、電氣絕緣配件、電纜配件等液體硅膠產(chǎn)品領(lǐng)域。

以上三種是高溫硫化硅橡膠常見的成型工藝。