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在硅膠制品生產(chǎn)過(guò)程中，添加硫化劑到硅膠中時(shí)，適當(dāng)?shù)囟嘣黾右稽c(diǎn)比例，一個(gè)可以縮短硫化時(shí)間，二個(gè)可以延長(zhǎng)煉好膠的存放時(shí)間。但是，當(dāng)過(guò)量地多添加進(jìn)入時(shí)，會(huì)導(dǎo)致以下后果：

1.會(huì)造成硅膠制品硫化過(guò)快。硅膠在模具里面的成型是先受壓流動(dòng)充滿模腔的每個(gè)位置后，再通過(guò)高溫固化，過(guò)時(shí)固化時(shí)間過(guò)快，在沒(méi)有流動(dòng)充分的情況下就固化了，就會(huì)出現(xiàn)缺膠

2.硅膠在成型過(guò)程中，還需要有個(gè)排氣過(guò)程。將模具和硅膠原料本身的空氣排出模腔。這個(gè)過(guò)程是在硅膠流動(dòng)完成以后,固化之前完成的。如果硫化劑過(guò)量，硅膠在排氣前就開始固化的話，就會(huì)造成空氣排不完全，會(huì)造成產(chǎn)品有氣泡不熟，也叫包風(fēng)。

3.正常的硅膠成型，都只是做到七分熟。或最九分熟。才能保證硅膠的彈性及韌性的[敏感詞]水平。硫化劑過(guò)量會(huì)造成硅膠過(guò)熟。那樣就是會(huì)彈性加強(qiáng)，韌性不足，很容易被撕裂。簡(jiǎn)單說(shuō)就是會(huì)變得很脆。如果熟得不夠的話，就是韌性有余，彈性不足。

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